Formulación de resinas epoxi de alta adherencia para el sector petroquímico
Una planta petroquímica en Tarragona presentaba un deterioro acelerado en sus estructuras metálicas de soporte debido a la exposición constante a vapores ácidos y humedad relativa superior al 85%. Las reparaciones convencionales con morteros epoxi estándar fallaban a los 6 meses por desprendimiento y falta de adherencia sobre el hormigón contaminado. El cliente necesitaba una solución que garantizara una vida útil mínima de 10 años sin intervención, con capacidad para soportar ciclos térmicos de -10 °C a 60 °C y resistencia química frente a ácido sulfúrico diluido y cloruros.
Nuestro equipo de I+D analizó la rugosidad superficial del sustrato, la composición de los contaminantes y las cargas mecánicas reales. Se determinó que la viscosidad de la resina debía ser inferior a 800 mPa·s para penetrar en la microporosidad del hormigón, y el tiempo de curado debía ajustarse a 45 minutos a 20 °C para permitir la aplicación en vertical sin escurrimientos.
Se desarrolló una formulación de resina epoxi modificada con cargas reactivas de sílice y un agente de acoplamiento silano, logrando una adherencia por tracción de 3,8 MPa sobre hormigón húmedo (ensayo pull-off según UNE-EN 1542). La resistencia química se verificó mediante inmersión en H₂SO₄ al 10% durante 30 días, con una pérdida de masa inferior al 0,5%. Tras 18 meses de monitorización in situ, no se detectaron signos de corrosión bajo el recubrimiento ni despegues en las zonas críticas. El cliente ha extendido la solución a otras dos plantas de su grupo industrial.
Nuestra historia
Fundada en 2012, Customisedcompounding Polímeros nació de la necesidad de ofrecer formulaciones epoxi de alta precisión para el refuerzo estructural en ambientes corrosivos. Nuestro primer gran hito fue el desarrollo de una resina de baja viscosidad con curado controlado, que permitió la reparación de puentes metálicos en la costa mediterránea, resistiendo la acción salina y química durante más de una década sin degradación.
En 2018, dimos el salto a proyectos internacionales, colaborando con ingenierías civiles en plantas petroquímicas y plataformas offshore. La clave de nuestro éxito ha sido la personalización: ajustamos cada compuesto a las condiciones específicas de adherencia sobre hormigón, tiempos de aplicación y resistencia a agentes agresivos. Hoy, con más de 150 proyectos ejecutados, seguimos innovando para garantizar la seguridad y durabilidad de las infraestructuras críticas.